第三代气相淬冷技术备受青睐

本文摘要：第三代气相淬冷技术于是以*三聚氰胺企业走进低谷。记者8月16日从四川玉象蜜胺科技有限公司了解到，该公司第三套5万吨/年三聚氰胺装置建设已基本准备就绪，9月份将投产。与此同时，四川金象5万吨/年三聚氰胺项目已开始设备加装，江苏洪泽5万吨/年项目已完成基础设计，再加玉象公司此前已投运的两套生产能力总计7万吨/年的三聚氰胺装置，目前使用北京烨晶科技有限公司研发的第三代气相淬冷技术竣工和开建的三聚氰胺项目，总生产能力已约22万吨/年。 “不受金融危机影响，目前三聚氰胺企业利润度日。

第三代气相淬冷技术于是以*三聚氰胺企业走进低谷。记者8月16日从四川玉象蜜胺科技有限公司了解到，该公司第三套5万吨/年三聚氰胺装置建设已基本准备就绪，9月份将投产。与此同时，四川金象5万吨/年三聚氰胺项目已开始设备加装，江苏洪泽5万吨/年项目已完成基础设计，再加玉象公司此前已投运的两套生产能力总计7万吨/年的三聚氰胺装置，目前使用北京烨晶科技有限公司研发的第三代气相淬冷技术竣工和开建的三聚氰胺项目，总生产能力已约22万吨/年。　　“不受金融危机影响，目前三聚氰胺企业利润度日。

一些能耗低、污染轻、规模小的企业早已关门歇业，连国外一些三胺巨头也被迫传输生产能力。但第三代淬冷技术投资省、能耗较低，性价比优势显著，因此，我们才不敢屡屡建设大型三胺项目。

”玉象公司负责人对记者说道。　　第三代气相淬冷技术也称之为节约能源省投资型三聚氰胺生产技术，是我国针对干捕再行精制工艺的缺点改良研发的自律三聚氰胺生产新工艺。玉象公司负责人讲解，此前投运的5万吨/年三聚氰胺装置运营3个月的数据指出：新的工艺技术成熟期，装置运营平稳，综合能耗较低。

其中，吨产品耗电量大约570千瓦时，原料尿素消耗量3.1吨，副产蒸汽4吨，优级品率约92%以上，各项指标超过或高于国际先进设备技术和装置。并且其万吨规模投资严重不足2300万元，高于目前世界离任一工艺，具备*的性价比优势。　　装置运营监测结果显示：与国外高压法比起，第三代气相淬冷技术吨产品尿素消耗增加50~200千克，冷却水用量增加130~960立方米，蒸汽消耗增加5.9~18.3吨。

与国内外较低/常压技术比起，新工艺吨产品氨耗增加1.05~22.1吨，用电量增加30千瓦时~1100千瓦时，尿素用量增加50~550千克。即使与目前*先进设备、也是全球用于*多的“欧技”法比起，新工艺吨产品成本也增加2500元以上，如果再行能构建与尿素、碳铵、氯碱装置联产，成本还不会更加较低。这些再行再加同等规模装置重复使用投资仅有为国外先进设备技术1/3，国内外众多企业都白鱼使用这项新技术。

　　另悉，为了避免核心技术泄露，北京烨晶科技有限公司目前只与涉及方合作建厂，有意授让技术专利。

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